随着一些新技术、新材料的开发和使用，以及人们对原有包装材料的某些特性有了新认识的情况下，食品罐生产行业遇到了一些新问题。如何使食品罐名至实归成为一种***安全的食品包装, 消除、避免一些显现的或者是隐形的危害，让新技术、新材料与传统生产工艺更相适应，能真正产生出企业预期的经济效益，是当前业内必须予以关注和解决的问题。

谨防低真空罐的产生

当前，在降本增效以及日益关注的环保低碳理念等新形势要求下，食品罐用马口铁厚度的逐步减薄已不可避免。但若在其他生产工艺参数以及生产设备不随之而变的情况下，稍不留意就会产生低真空缺陷罐，这令不少食品罐生产企业困惑不已。

罐头真空度是在排气密封和杀菌冷却后形成的，当罐内残留气体压力低于罐外大气压时，这个压力差就是罐头的真空度。

影响真空度异常变化的主因食品罐生产过程中，当排气工艺参数不变或封罐设备真空度被设置一定值，且假设罐盖密封胶质量正常，食品罐封口后即能在罐内形成有效真空。在之后的高温杀菌过程中，由于罐内压力的骤变，当容器的密封保持能力不足以抵御罐内的压力变化时，罐内真空就会减少甚至消失，这就是影响罐内真空度异常变化的主要原因(另有章节详述)。

内容物对罐内压力的四大影响因素 第一，内容物充填量的不同，使顶隙体积的缩小程度不同，从而影响罐内压力。第二，内容物组织中的不凝缩气体，在加热时逸出而影响罐内压力。第三，内容物组织中夹杂的混入气体，在加热时逸出而影响罐内压力。第四，内容物因热膨胀系数不同，随着温度升高会产生不同的体积增量，在空罐容积一定的条件下，顶隙体积的缩小程度千差万别，导致罐内压力变化也随之不同。